高精度是數控機床的主流趨勢。在過去的30年里，世界范圍的機床技術得到了很大程度的發展，機床技術的發展趨勢也呈現出多元化的特點，比如高精度的趨勢、高速運動的趨勢、多運動軸的趨勢、高可靠性的趨勢、多功能復合化趨勢、可重構的趨勢、低能耗環保的趨勢以及智能化的趨勢等，但在所有的趨勢中，最能夠體現發展主流的趨勢應該是高精度和智能化的趨勢。

“超精密機床的發和制造技術是一項前沿性的技術，將引領機床的加工精度不斷向著人類未曾涉及的技術領域深入邁進。超精密機床技術的應用領域已拓展到我們日常生活的許多方面，并正在豐富和改變著我們的生活。”北京機床研究所所長劉炳業在6月19日召開的2014中國機床工具發展高端論壇上指出，“當我們滿眼于制造業繁雜的加工設備中，我們應該知道有一類機床很少出現在行業展覽會中，但其卻是發達國家非常重視并且采取措施加以控制的機床，這就是超精密機床，而超精密機床體現著一個國家精度技術的競爭力。”

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超精密加工技術所涉及的技術領域非常豐富。在北京機床研究所30多年的研究歷程中，針對超精密加工技術所涉及到的相關技術，劉炳業系統地總結出了36個方面的關鍵前沿研究以及11項領先的核心技術。其中，關鍵前沿研究包括設計、運動部件、測量分析、工藝技術、主機制造技術和機床應用條件技術六方面內容。領先的核心技術涵蓋：精密超精密主軸關鍵結構制造技術、精密超精密直線運動部件關鍵結構制造技術、高分辨率運動驅動技術、機床關鍵零部件的加工工藝制造技術、部件抵御外部干擾的特性技術、高穩定性快速直線運動的結構與制造技術、多運動軸機床的嵌套結構設計技術，以及針對目標零件制造的機床集成制造技術等內容。

“在機床的精度從微米級到納米級的發展歷程中，有三項關鍵技術無法回避，這三項技術也是納米精度機床的研究門檻。”劉炳業分析稱，其中一項技術是無遲滯的軸承技術，遲滯現象在機械系統中大量存在，遲滯現象不僅嚴重影響機床溜板的運動定位精度和重復定位的精度，也影響運動的高分辨率實現，同時也影響精密零件的加工形狀精度以及表面粗糙度。而靜壓軸承技術可以很好地解決機械遲滯的現象，并且可以均化幾何誤差，在超精密機床中得到大量應用。靜壓技術在過去的十年時間里取得了重大進展，自補償的反饋技術更為成熟。以流量控制的節流技術使靜壓軸承的剛度得到很大程度的提升，使超精密機床加工的材料硬度不斷提高。